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? ? 鋰電池底涂工藝經(jīng)過近十年的探索和發(fā)展，現(xiàn)在已基本上定型在凹版正向涂布這個工藝上（凹版或微凹逆向涂布增大電池內(nèi)阻已基本上放棄了）。廣泛應(yīng)用于鋰電池極片材料的第一道工序，可有效提高鋰電池的安全性能。其優(yōu)勢有以下三點(diǎn)：一、定量準(zhǔn)確成本可控；二、有效降低電池內(nèi)阻；三、有效保證安全性能。那么決定涂層質(zhì)量的因素有什么哪些呢，概括如下。

一、刮刀壓力
? ? ? ?當(dāng)前用于凹版輥刮漿料的刮刀基本選用塑料刮刀片而不用碳鋼或不銹鋼刮刀，其原因是金屬刮刀片磨損下來的游離金屬會影視鋰電池性能。在涂布時，塑料刮刀以一定的壓力靠在版輥上，刮刀可以是左右竄動狀態(tài)（但不可以滾動），靜摩擦力將導(dǎo)致刮刀磨損并且產(chǎn)生熱量，從而影響涂布速度和刮刀片使用壽命。刮刀在版輥上的壓力過小時，漿料中的顆粒物會將刮刀頂起來形成縫隙，使得涂布不均勻且涂布量添加。壓力過大時磨損加快，壽命變短?，F(xiàn)場使用時以能刮干凈后最小壓力為佳。

二、漿料顆粒細(xì)度和粘度
? ? ? ?漿料中的固含物顆粒越細(xì)小，對刮刀的傷害越小，刮刀和使用壽命就越長，涂層的質(zhì)量也越好。粘度越低涂層的流平性越好，外觀質(zhì)量就越漂亮。過大的顆粒物不光會傷害刮刀，在涂層上也會剝落粘著在過渡導(dǎo)輥上影響材料輸送平穩(wěn)性。
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三、刮刀接觸角?
? ? ? ?刮刀同版輥接觸點(diǎn)切線之間的角度通常在15°～30°之間。若是角度太大，其刮刀直頂版輥，而版輥的外表是雕刻過的，當(dāng)印版高速旋轉(zhuǎn)時，會導(dǎo)致刮刀片的蠕動或跳動，使溶液被彈起來，形成涂布缺陷，并且跳動還損壞刮刀刃。??

四、刮刀刃口形狀?
? ? ? ?刮刀的刃口形狀由接觸角度、壓力、漿料顆粒度、粘度決定，同時與自由長度相關(guān)。目前廣泛使用的刮刀規(guī)格有兩種：一種厚度1mm寬35mm，另一種厚度0.5mm寬35mm，??刃口形狀均為30度角。0.5mm厚的需要加襯刀，伸出夾板長度均為6~8mm。

五、刮刀平直度
? ? ? ?刮刀平直度要求很高，極大的影響刮刀的使用壽命。刮刀的平直度由三方面因素決定：一、刮刀夾板的平直度，此項由加工件的品質(zhì)決定；二、刀口與版輥的平行度，由安裝精度決定；三、刮刀竄動時刃口與版輥的平行度，由安裝精度決定。刮刀片安裝在夾板上時，應(yīng)先從刀片的中心緊固，再逐步往兩頭旋緊，而且兩頭要輪番旋緊。為避免刀片撓曲變形，在旋緊螺絲時應(yīng)經(jīng)兩或三遍完結(jié)，一邊旋螺絲，一邊拿塊布夾緊刀片與襯片，并用力向一側(cè)拉緊，這樣裝配成的刮刀較為平直。???


六、刮刀的左右竄動?
? ? ? ?刮刀左右竄動對提高刮刀利用率、減少刮刀對印版輥的磨損有著重要效果，通常采用電機(jī)帶動偏心軸來實現(xiàn)。刮刀左右竄動能夠有效避免豎條紋或刀絲缺陷。
七、壓印膠輥
? ? ? ?傳統(tǒng)的壓印膠輥為氣動下壓，但對于極片材料來說，當(dāng)氣動行程過長時非常容易弄斷材料。因此，其結(jié)構(gòu)為伺服電機(jī)移動加氣壓的方式。由于極片材料不能比壓膠輥面寬，所以膠輥表面容易粘到漿料從而使直徑變大導(dǎo)致虛壓。